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就各种结构壁管的生产设备而言，不同的管材种类，相应的生产设备也大不一样。缠绕成型的结构壁管生产设备，国外在上个世纪70年代便已推出，而我国企业1995年参考韩国技术开发了螺旋缠绕成型设备，但市场未能打开。后来，国内引进了德国KRAH公司成套技术和设备，于1999年投产。此后，国内又有2家企业相继引进了KRAH公司的技术，逐步打开了超大口径管材的市场。近年来，韩国一些公司极力向我国推荐一种中空壁缠绕管生产线，由于中空壁缠绕管技术含量低，设备简单，造价低，投资小，我国很多塑料机械厂家，纷纷仿造了中空壁缠绕管生产线。但由于这种管材本身的诸多缺点，中空壁缠绕管生产企业的情况并不乐观，许多生产企业面临着很大的市场压力。近市场还上出现了一种缠绕式“波纹管”生产设备，用来生产一种前文提到的缠绕式“波纹管”。这种“波纹管”从外观看与直接挤出成型工艺生产的真正的波纹管非常相似，即管材内壁是平滑的表面，外壁呈“波纹状”。其实这种“波纹管”与挤出成型的波纹管有着本质的区别：首先从成型工艺讲，它仍然属于缠绕管，自然它具有上述缠绕管的特点；其次从管壁结构讲，它的“波纹”状并非像挤出成型工艺生产的波纹管，它的“波纹”是非封闭的螺旋状结构，而真正的波纹管是封闭的环状结构，这两种结构的力学特点是截然不同的。

这也正是为什么一些有实力的厂家要花费数百万元乃至数千万元（进口生产线）选择生产双壁波纹管，而不是选择花费数十万元去做中空壁缠绕管的一个根本的原因。因为除产品性能、生产效率这二个因素外，即使双壁波纹管生产线的设备投资要远高于中空壁缠绕管设备投资，但分摊到每米管材当中，设备投资的成本与管材总成本相比，几乎可以忽略不计。目前国内应用比较多的两种管材为双壁波纹管和中空壁缠绕管。这两种管材以及管材的生产设备各有自己的优势和劣势，在应用当中应选择何种管材，应根据具体情况而定。但笔者在和有关业内人士交流时，发现有些厂家，尤其是有些设备厂家不是站在客观的立场，实事求是的介绍这两种管材和设备的特点，而是纯粹出于销售设备的目的，利用一些刚刚进入这个行业的厂家对有关情况不太了解的特点，宣传一些与事实大相径庭的观点，如：双壁波纹管不能使用回收料；双壁波纹管环刚度做不高；双壁波纹管设备投资大，风险大，投资回收期长，而中空壁缠绕管设备投资小，风险小，回收快；更有甚者甚至依据双壁波纹管设备投资大的原因“推导”出PE双壁波纹管的成本比PE中空壁缠绕管的成本还要高的结论！

要使波纹成型模块在成型上连续稳定的运行，成型机的模块运行轨道设计尤为重要，的波纹成型机模块运行轨道设计可大大提高机器的使用寿命，而轨道设计的优劣虽无法直观地看出，但却可以通过成型机模块运行的驱动电机的功率大小间接的反映出来。因为的轨道设计应该是摩擦力很小。摩擦力越小，摩损就越低，寿命就越长。很显然，摩擦力越小，波纹成型机的驱动电机功率越小。所以，判断成型机的模块运行轨道设计是否合理，只需看一下驱动模块运行的电机功率即知。在双壁波纹管的生产中，波纹成型模块也起着至关重要的作用，一是由于波纹成型模块直接决定波峰形状，二是由于波纹成型模块的制造工艺直接影响管材质量，目前，用于大口径波纹管生产的模块基本上都是铝合金材质的，先铸造成型，然后进行机械加工。好的波纹成型模块应该具有足够好的强度，以及良好的散热性，因为熔融的塑料必须在形成特定形状之后，迅速冷却定型，这就要求波纹成型模块的材质具有良好的散热性，从而将塑料释放出的热量及时带走。机头冷却系统（冷却芯棒）的作用也是将管材定型，它的工作要求应该是强度高，散热快。